五金百科|机械加工厂中比较常见的管理问题

    许多中小规模成长型工厂往往有这样的怪现象出现:几乎每个人都忙得很,但就是整体效率低下!而且也很难找出原因,不知该如何改善。下面我们就来总结一下,机械加工厂中,比较常见的管理问题。

    —、流程不完善

    流程是企业日常运营的基础。一个企业的效率低下,首先应检查:

    1、企业的流程是否合理;

    2、能否有改进的地方;

    3、进的可能性有多大。

    检查流程首先要检查流程系统本身。流程系统绝不是简单的业务链条,而是复杂而封闭的循环系统,就像人体的血液循环系统。

    1、运转是否畅通?如责任组长任性拒单等。

    2、运转是否闭合、断裂、梗塞?如现场抱怨擅自处理不上报。

    3、有没有冗余和不够的地方。如终检有没有执行等。

    4、是否已格式化、规范化。如接车、交车、报价、跟单无规范、无考核标准等。

    5、流程上面的是否是企业的个性和特色(企业文化)。即员工的言行举止及服务品质,这才是竞争对手不可轻易复制的。

    二、制度不支持

    检查管理制度是否真的支持流程及流动的内容,制度是否充分尊重人文情怀。

    过严,大家会变着法子钻制度的漏洞,甚至集体对抗;如:迟到一分钟都要扣钱或执行双重标准、外返扣款无标准无沟通确认等。

    过宽,约束力又不够。严宽均是相对的,决定于价值取向,任何违背“以顾客为导向”和“人性”的制度都是不合理的。

    三、监管不到位

    1、监管方法缺失,如靠人管人或拉帮结派等。

    2、监管越位或错位,如直属经理不管不问,老板一杆子到底等。

    3、监管失职,如明知作业不规范,睁一只眼闭一只眼等。

    4、监管岗位素质低,沟通能力太差或将包容和宽容混为一谈。

    5、监管者本身处事不公正,没有原则,再好流程和制度也会死,上梁不正下梁歪。

    四、技术管理素质不匹配

    全员全流程质量控制思想领悟不深,还是以为有一个技术棒的厂长就全厂无忧了!

    资源整合,各尽其能。

    严格控制外返是每一个人的责任,所以预防工作很重要,问诊-预检-方案审核-配件控制-作业控制-终检-交车检验-陪同交车,一步不能少!

责任编辑:胡娜

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